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一文搞懂怎么设置安全库存

2022-08-16 17:06:59 

ERP是企业资源计划管理,而计划基本内容便是供应和需求平衡,用通俗的话说,就是“既不出现短缺,又不积压库存”,这也是准时制生产所追求的零库存境界。

但对企业来讲,零库存生产需要非常高的管理水平,一般企业很难做到这一点。

因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度,存在较多的不确定因素,这些因素控制不好的话,企业很容易因此造成波动或缺货而影响生产,而“缺库存”是企业不允许的,因为这不能满足客户需求。

所以,必须以满足客户需求为第一使命,确定一定且合理范围的库存,这就是安全库存。

什么是安全库存?

安全库存(又称保险库存和安全存储量),是为防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存。

是为预防需求或供应方面不可预测的波动,在仓库设置的安全库存。

影响安全库存的因素

通过安全库存的解释,我们可知安全库存的影响因素来自:物料的使用频率(使用量)、供应商的交期、厂区内的生产周期(含外包)、材料的成本、订单处理期等方面。

其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率),以及缺货成本和库存持有成本。

所以说,安全库存,是一个灵动的管理机制,是动态数值,更不是所有物料都需要安全库存,确定哪些物料需要备安全库存要特别慎重,处理不当会造成连锁反应,使库存失控。

一般来讲通用性物料,并且使用频率高的物料,适合设置安全库存,一方面是避免缺库存,造成订单不能准时生产,另一方面可以批量订购,节约成本。

安全库存越高越好吗?

答案必然是否定的,库存量越高,库存成本整体也就越高;而库存量越低,缺库存的可能性就会增大,所以,安全库存设置不能过高也不能过低。

T8ERP软件中,便有“最小安全存量和标准安全存量”两个栏位,分别用于填写安全库存量的最小值和标准值。

这样,当仓库的库存量低于设置的安全库存量时,大数据就会及时发出报警,相关部门需要及时联动,做好“安全库存”的调配。

怎么计算安全库存量?

为了计算好安全库存量,我们可用“安全库存量的计算方法”来合理得计算安全库存。

最古老的公式是:安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期

举例:A物料预计最大消耗量是600个,平均消耗量是在500,采购提前期是5天,A物料的安全库存:(600-500)*5=500。

当然,安全库存量也可以通过历史使用情况,结合订单情况,来预测安全库存量,这种叫经验法。

或者采用其它公式来计算安全库存量,不论采用哪种计算安全库存的方法都离不开猜测,而猜测的准确性、市场需求和供应的稳定性、提前期的长短等等都会影响安全存量的确定。

因此,要随着情况变化来维护安全库存量的设置,所以安全库存应该是动态,随时在变的。

当库存量低于安全库存量时,系统可以自动生成需求单,比如T8系统,A订单使用A1物料,当A1物料库存量低于设定的安全库存量时,A订单进行MRP运算,除了会产生订单使用的A1物料的需求单外,还会产生一张补充A1物料安全库存量的需求单。

怎么在ERP系统中设置安全库存?

T8ERP系统中提供两种方式来设置安全库存:

1.依物料设置安全库存

是指对每个物料设置安全库存量,并且每个月的安全库存量相同,不可修改。

比如:不能设置A物料1月份安全库存量等于500,2月份设置安全库存量等于300。

2.依月份设置安全库存

是指对每个物料按月份设置安全库存,每个月的安全库存量可相同,也可不同。

比如:可以设置A物料1~12月份安全库存量相同,也可以每个月份安全库存量都不同。

设置安全库存量最终目是为了保证客户服务,提高客户满意度,同时不积压库存,更好的借助大数据调配好各部门的工作效率,达到降库存的目的。

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