6月2日，苏州顶裕部分员工在林裕堂参加了8D手法分析培训课程，课程围绕客户及公司内部所关心的产品品质问题展开，运用8D手法，分析逻辑思考模式，分析问题产生的根本原因，矫正预防、解决问题与提升产品质量，目的在于让公司技术人员真正了解全面质量管理的方法、工具并能切实运用。

 8D即解决问题的8个步骤，也是一种工具，通常是客户抱怨的问题要求公司去做分析，并提出永久的解决方案及改善方法。8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

2、8D步骤说明

D1：成立小组与职责

  由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

D2：问题描述与头脑风暴

  将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

D3：暂时改善措施

  对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。并做好记录。

D4：确认并验证问题出现的根本原因

  分清楚什么是现象？什么是真因？即发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

D5：永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性

  针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；整理改善对策方案，详细考虑各方案优缺点，再与过滤，评价，建立共识以决定最佳方案；

D6：执行永久解决问题的纠正措施

  执行 D5 后的结果与成效验证。废除临时措施

D7：差错预防-防止再发生

  检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；针对发生原因及流出原因，从管理角度寻找是哪一个过程、哪一个环节的问题并提供管理过程、系统的修改建议，再予过滤，评价建立共识以决定最佳方案。

D8：恭贺小组

  若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

  课堂上，顶裕学员共分为6个小组，小组之间师积极互动，充分交流，结合实际工作情况回答课堂上老师提出的问题，课堂气氛十分活跃。

  课间小游戏，使学员们更加精神振奋，各个踊跃参与，使培训内容更富趣味性。

  课程最后，各小组成员共绘顶裕美好愿景，通过团队的共同努力完成一幅具有企业文化代表意义的图画，提升员工归属感的同时，也增进了团队间的凝聚力，小组间的充分协作完成了一个完全属于自己公司概念的团队活动，意义深远。

  有付出就会有收获，在一天的8D课程培训当中，第二小组通过积极的表现获得小组第一的成绩，并获得奖品和老师愉快的合影，大家脸上都洋溢着幸福的笑容。一天的学习让顶裕所有学员都获益匪浅，希望以后的工作所有员工都能学以致用，多创佳绩！